聊城市MBR一體化污水處理設備哪家好

MBR膜工藝

a.格柵

污廢水通過格柵，利用機械格柵去除大塊雜物、漂浮物等，避免對后續設備的影響。在格柵井內安裝一套機械格柵，柵條間隙為1-2mm，由進水室、格柵渠道組成。在格柵進水室設置應急溢流管，當設備故障或其他非常原因，使進水室的污水超過高設定水位時，污水通過應急溢流管超越排出，為檢修，在格柵前設置圓形閘閥。柵渣需定期清理，可作垃圾處理。聊城市MBR一體化污水處理設備哪家好

b.調節池

由于來自各時的水質、水量均不一樣，一般高峰流量為平均處理量的2～8倍，因此為使處理系統連續穩定地運行，同時調節水量和均和水質，設計一座調節池。調節池的設計有效容積一般為平均處理量的4～12倍，為保證調節池內不沉積污物，設置潛水攪拌器進行攪拌。設置液位自動控制裝置，水泵將根據液位自動開啟；設置潛污泵提升污水至缺氧池，配套自動耦合起吊裝置。

c.缺氧池

污水進入缺氧池，同時進入的還有膜池的回流混合液和污泥池的污泥。缺氧池主要作用是依靠污水中的有機物為碳源，利用反硝化細菌的反硝化作用將回流至該池泥水混合物中的硝酸鹽、亞硝酸鹽轉化為氮氣，從而實現廢水脫氮。此外，由于在脫氮過程中也消耗了污水中的有機物，所以廢水COD同時降低。池內設潛水攪拌器，溶解氧濃度為0.5mg/L。聊城市MBR一體化污水處理設備哪家好

d.好氧池

污水經缺氧池處理后，自流進入好氧池，即進入好氧處理階段。在曝氣狀態下中大量繁殖的活性污泥中微生物以及硝化菌群、磷細菌，降解或吸附水中含碳、氨氮、磷有機污染物質，以達到凈化水質的目的。池內設置硅橡膠管式曝氣器，具有良好的氧轉移率。控制溶解氧濃度2.0mg/L。

好氧池采用鼓風曝氣方式。傳統地埋式常用潛流曝氣方式，但運行發現當停止曝氣時，污泥沉淀至曝氣口附近而造成曝氣口堵塞現象，使曝氣機難以啟動，甚至*不能啟動；同時，由于潛流曝氣設備埋設于地下，造成維修更換困難，給正常運行造成很大的麻煩。所以本設計采用羅茨鼓風機進行鼓風曝氣，安裝由管道組成的曝氣系統，不易堵塞，風機設在設備房，維修更換方便。

e.MBR池

MBR膜生物反應器

利用膜對生化反應池內的含泥污水進行過濾，實現泥水分離。一方面，膜截留了反應池中的微生物，使池中的活性污泥濃度大增加，使降解污水的生化反應進行得更迅速更*；另一方面，由于膜的高過濾精度，保證了出水清澈透明，得到高質量的產水。

膜池設置MBR膜組件系統及配套的出水、清洗、吹掃等系統。MBR膜區內的吹掃（曝氣）有兩個用途，一是用于膜組件周圍的氣水振蕩，保持膜表面清潔，二是為提供生物降解所需要的氧氣。通過膜的高效截留作用，全部細菌及懸浮物均被截流在曝氣池中，可以有效截留硝化菌，使硝化反應順利進行，有效去除氨氮；同時可以截留難于降解的大分子有機物，延長其在反應器中的停留時間，使之得到大限度的降解。剩余污泥通過膜區剩余污泥泵定期排出，可控制系統內活性污泥的濃度及污泥齡。

f.消毒/清水池

經膜過濾的出水尚有一部分病毒不能被去除，出水再經消毒即可達標回用?？刹捎米贤庀荆竞蟮乃畠Υ嬖谇逅貎裙┦褂?，預留取水泵位置。

MBR膜一體化污水處理設備系統實現從水中去除有機物（COD）、氨氮（NH3-H）、總氮（TN）和總磷（TP）。用戶可根據出水要求，組合厭氧、缺氧、好氧工藝，實現對出水的要求。

以下是針對不同水處理要求所建議的處理工藝，如表所示：

水處理要求 處理工藝

去除有機物（BOD） 好氧池（膜池）

去除有機物（BOD）+脫氮 缺氧池+好氧池（膜池）

去除有機物（BOD）+除磷 化學除磷+好氧池（膜池）

去除有機物（BOD）+脫氮除磷 厭氧池+缺氧池+好氧池（膜池）

高濃度有機物（BOD） 厭氧+好氧（MBR）

4   MBR膜一體化污水處理設備的特點

MBR膜一體化污水處理設備是一種由膜分離單元與生物處理單元相結臺的新型水處理技術，以膜組件取代二沉池，在生物反應器中保持高活性污泥濃度減少污水處理設施占地，并通過保持低污泥負荷減少污泥量。 具有以下主要優點：

1、能夠有效地進行固液分離，分離效果遠好于傳統的沉淀池，出水水質良好，出水懸浮物和濁度接近于零，可直接回用，實現了污水資源化；

2、膜的高效攔截作用使微生物*截流在反應器內，實現了反應器水力停留時間（HRT)和污泥齡（SRT)的*分離，使運行控制更加靈活穩定；

3、 反應器內的微生物濃度高，耐沖擊負荷能力強；

4、有利于增殖緩慢的硝化細菌的截流生長和繁殖，系統硝化效率得以提高，具有一定的脫氮、除磷功能，優于傳統的生物處理單元；

5、污泥齡長。膜分離使污水中的大分子難降解成分，在體積有限的生物反應器內有足夠的停留時間，大大提高了難降解有機物的降解效率。反應器在高容積負荷、低污泥負荷、長泥齡下運行，可以實現基本無剩余污泥排放；

6、省去二次沉淀池，節省占地；

7、系統采用PLC 控制，可實現全自動化控制